Детали трубопроводов AISI 439

Содержание

1. Расшифровка
2. Химический состав
3. Аналоги
4. Физические свойства
5. Область применения

По эксплуатационным свойствам детали трубопроводов AISI 439 из ферритной нержавейки максимально приближены к 300 серии аустенитного класса при более низкой их отпускной цене. По стандартам РФ это соответствует марке 08Х17Т, европейским нормам 1.4510, немецкому DIN X3CrTi17, японскому JIS SUS 430LX.

За счет легирующих добавок титана, меди, хрома и никеля сплав не подвержен коррозии в кипящих кислотах в диапазоне температур +850°С … +1000°С. Пластичный за счет присутствия алюминия и меди металл легко штампуется, деформируется методами ковки, сваривается практически всем известными способами.

Расшифровка

Согласно регламенту американского стандарта сталь AISI 439 расшифровывается следующим образом:

·         три цифры в условном обозначении автоматически относят данный сплав к категории нержавеющих сталей;

·         первая цифра 4 указывает на ферритную группу с одноименной структурой материала;

·         две следующие цифры 39 обозначают расположение внутри категории, дополнительной смысловой нагрузки не несут.

Дополнительно в условном обозначении после цифр может стоять буква S, указывающая на нормальное содержание углерода в пределах 0,08%, либо Ti, подтверждающая наличие титана в сплаве.

Таким образом, отвод AISI 439 автоматически относится к категории нержавеющих фитингов, изготавливаемых из прутка, листовой стали, поковок и штамповок.

Химический состав

Процентное соотношение химических элементов в нержавеющей ферритной стали AISI 439 выглядит следующим образом:

·         углерод (С) – 0,08%;

·         железо (Fe) – около 79%;

·         азот (N) – в пределах 0,04%;

·         фосфор (P) – менее 0,035%;

·         сера (S) – до 0,025%;

·         кремний (Si) – 0,08 – 1%;

·         марганец (Mn) – 0,8%;

·         хром – 17 – 19%;

·         никель (Ni) – 0,6%;

·         медь (Cu) – 0,3%;

·         титан (Ti) – 0,8 – 1,1%;

·         алюминий (Al) – 0,15%.

Основной стабилизирующей присадкой здесь является титан. В небольшом количестве присутствует никель, алюминий, содержание хрома превышает 17%. Поэтому данная ферритная сталь максимально приближена по свойствам к 300 серии аустенитных сплавов.

Востребованы детали трубопроводов AISI 439 и трубный прокат в дымоходных системах. Материал не обладает кислотостойкостью, поэтому исключен из ассортимента для печей на газообразном и жидком топливе. Однако в дымоходах отопительных приборов на твердом топливе эта нержавейка показывает высокий ресурс.

При температурах ниже +1050°С межкристаллитная коррозия в структуре феррита при наличии титана не возникает. Хром, алюминий и медь делают сплав пластичным для обработки давлением, штамповкой.

Аналоги

Самым близким по составу и рабочим характеристикам к AISI 439 в отечественных стандартах является нержавеющая сталь 08Х17Т. По нормативной технической документации других государств аналогами для AISI 439 являются:

·         1.4510 – стандарт EN Евросоюза;

·         X3CrTi17 – документация DIN для внутреннего пользования в Германии;

·         SUS 430 LX – японские нормативы на коррозионностойкие стали;

·         17041 – стандарт Чехии;

·         0Н17Т – обозначение в Польше;

·         F3115 – маркировка в Испании;

·         Z4CT17 или Z8CT17 – ближайшие аналоги из Франции.

Обозначение отвод нержавеющий AISI 439 в большинстве случаев встречается у производителей из Азии или Европы.

Физические свойства

Основными эксплуатационными характеристиками коррозионностойкой стали AISI 439 являются:

·         прочность – обеспечивается наличием хрома, титана, никеля.

·         пластичность – позволяет ковать, штамповать, вытягивать изделия из листового, сортового проката;

·         свариваемость – без каких-либо ограничений;

·         отсутствие коррозии – межкристаллического, химического, электрохимического, щелевого и точечного типа;

·         хладостойкость – в пределах -40°С;

·         теплопроводность – фитинги могут использоваться в теплообменниках;

·         отсутствие хлоридного растрескивания – только при нагрузках в пределах 350 МПа.

Используется фланец AISI 439 в трубопроводах с газовыми рабочими средами, перекачивающих нефть и ее производные. Так как при контакте с сероводородом, углекислотой, окислами азота, двуокисью углерода материал не подвергается коррозии.

Сварные швы допускается пассивировать, очищать методом травления без каких-либо последствий. Температура отжига AISI 439 составляет +780°С.

Область применения

Согласно действующим нормативам РФ, США и Евросоюза детали трубопроводов AISI 439 допускается применять в технологических линиях пищевой промышленности:

·         производство спиртосодержащей и безалкогольной продукции;

·         хлебопекарная и кондитерская отрасль;

·         масложировая и мясная продукция.

Из нержавейки перлитного типа изготавливаются элементы теплообменников, дымоходы, детали автомобилей, морских и воздушных судов, сантехника, измерительный, технологический инструмент, фурнитура, архитектурные элементы и декор интерьеров.

Незаменима сталь AISI 439 в магистральных трубопроводах, испытывающих ударные, вибрационные, электростатические, динамические, температурные нагрузки в морской и пресной воде. Детали из перлитной нержавейки закладываются в проекты систем выхлопа, рециркуляции, рекуперации и нейтрализации вредных отходов.